除塵布袋六要素
　　1、出口含塵濃度
　　出口含塵濃度_低于環(huán)境保護法規(guī)及衛(wèi)生標準的指定值。除塵布袋的出口含塵濃度，依除塵器的結構形式、濾料種類、粉塵性質而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質的情況下，要求出口濃度特別低，設計時按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結構及濾料材質。
　　2、設備阻力
　　所謂設備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態(tài)下的全壓差。除塵布袋的壓力損失通常在1000～2000Pa之間，脈沖布袋除塵器壓力損失通常小于1500Pa。設備阻力是風機選型的主要依據，設備運行過程中允許壓力損失有某種變動范圍，設計時應考慮設備阻力變動余量來確定風機的選型。
　　3、設備耐壓
　　布袋除塵器的耐壓是根據工藝要求及風機的靜壓等確定的，_按照 除塵布袋 正常使用的壓力來確定設備的設計耐壓。作為一般用途的布袋除塵器，設備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置，除塵器的設計耐壓為15～50kPa。
　　另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設計耐壓要求達到0.3MPa或_，設備一般均設計為圓形，以滿足耐壓要求。
　　4、清灰壓力
　　清灰壓力是除塵布袋設計的重要參數，根據所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及_低壓(0.2MPa以下)， 并把脈沖閥根據氣包內壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。
　　設計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定，目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。
　　不同清灰壓力設計選用不同的噴吹管清灰結構，噴吹管開孔尺寸、結構型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響設備清灰性能。
　　脈沖清灰對壓縮空氣要求不_嚴格，含塵、含水、含油等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五級即可，當壓縮空氣質量不達標，噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加，一旦油、水進入濾袋，將貼附堵塞部分過濾面積，導致除塵器阻力加劇上升。
　　5、清灰方法
　　(1) 在線清灰和離線清灰。脈沖除塵布袋可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然進行含塵氣體過濾，在線清灰過濾及清灰時對系統(tǒng)波動影響小，但清灰不，不能在線檢修。
　　離線清灰是指把除塵器內部分成若干個過濾室，每個袋室的凈氣室上獨立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng)，在對每個過濾室進行脈沖清灰噴吹前，通過離線閥首先關閉這個袋室，使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進行清灰，因此離線清灰效果更，且能在線檢修，缺點是增加離線機構、造價高、清灰時對系統(tǒng)煙氣波動有影響等。
　　如何選擇在線或離線清灰，應視除塵工藝及用戶條件等諸多方面進行綜合考慮，對于小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線清灰，反之采用離線;對于大型除塵器一般設計為離線結構并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能，當工況條件允許不離線清灰時，可切換為在線清灰，但無論在線或離線清灰，均應具有通過離線閥實現不停機的在線檢修功能。
　　(2) 管式噴吹和箱式噴吹。管式噴吹是在每排濾袋上方設噴吹管，屬有序噴吹，即通過管上的噴嘴向每條濾袋內噴吹清灰氣流，噴吹孔徑各不相同，_各條濾袋清灰強度均勻，對于大型長袋脈沖除塵器管式噴吹結構大大優(yōu)于箱式噴吹。
　　箱式噴吹不設噴吹管，屬無序噴吹，清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓，進而將能量傳遞至該室每條濾袋以實現清灰;箱式脈沖噴吹除塵器中，處于不同部位的各條濾袋，清灰強度存在較大差異，且一般氣耗量較大，濾袋長度受到限制，清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器。
　　6、氣流上升速度
　　在除塵器內部，濾袋低端含塵氣體能夠上升的實際速度，_是氣流上升速度。氣流上升速度的大小對濾袋被過濾的含塵氣體磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。
　　氣流上升速度是除塵器內煙氣不應_過的大速度，達到和_過這個速度，煙氣中的顆粒物_會磨壞濾袋或帶走粉塵，甚至導致設備運行阻力偏大。
　　除塵布袋進行過濾時分為內濾和外濾兩種，前者含塵氣流由濾袋內部流向外部，后者含塵氣流由濾袋外部流向濾袋內部。