脈沖袋式除塵器在使用過程中，常會(huì)遇到一些問題，這些問題若不及時(shí)處理，會(huì)影響除塵效果和設(shè)備運(yùn)行效率。以下是一些常見問題及其處理方法：
問題原因：
粉塵顆粒過大、濃度過高。
濾袋材質(zhì)不合適。
清灰時(shí)間不夠或清灰間隔過長(zhǎng)。
煙氣有冷凝現(xiàn)象，導(dǎo)致濾袋結(jié)露。
壓縮空氣含有雜質(zhì)，如油、水、顆粒雜質(zhì)等。

處理方法：
定期清理濾袋，選擇合適的濾袋材質(zhì)以匹配粉塵特性。
調(diào)整脈沖清灰機(jī)制，適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)起量；縮短清灰間隔周期或采用連續(xù)清灰，確保清灰更全。
控制煙氣溫度不低于露點(diǎn)，做好管道、箱體外保溫。在除塵器停止運(yùn)行前，需再運(yùn)行一段時(shí)間，以將箱體內(nèi)的潮濕氣體全排出，避免結(jié)露。
檢查儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包排污閥的油水排污情況，安裝干燥機(jī)和加熱裝置，確保壓縮空氣干凈無雜質(zhì)。

二、脈沖閥故障
問題原因：
脈沖閥膜片損壞或有砂孔。
脈沖閥膜片出口面與墊片之間有灰塵顆粒、銹渣等異物，導(dǎo)致密封不良。
電磁脈沖閥氣壓平衡孔堵塞。

處理方法：
拆檢脈沖閥，及時(shí)更換損壞的膜片，并清理出口面的異物。
確保脈沖閥的清潔和干燥，定期檢查脈沖閥的工作狀態(tài)。
檢查并清理壓縮空氣管道內(nèi)的鐵銹和焊渣等雜質(zhì)，保持管道暢通。

三、脈沖袋式除塵器漏風(fēng)
問題原因：
主體設(shè)備及殼體和管道的連接處密封不嚴(yán)。
灰斗、卸灰口等部位密封不好。

處理方法：
檢查除塵器的密封性能，修復(fù)漏風(fēng)部位，確保所有連接處都密封嚴(yán)密。
加強(qiáng)灰斗、卸灰口等部位的密封管理，防止漏風(fēng)現(xiàn)象的發(fā)生。

四、運(yùn)行阻力異常
問題原因：
過濾介質(zhì)孔堵塞。
脈沖閥動(dòng)作不到位或漏氣。
吹管噴射孔堵塞。
灰斗內(nèi)積灰長(zhǎng)期處于高位或以上。
進(jìn)風(fēng)量過大。

處理方法：
檢查濾袋，清理堵塞或更換濾袋，控制煙氣濕度和溫度。
調(diào)整修理或更換脈沖閥，確保其正常動(dòng)作。
清理吹管噴射孔的堵塞物，保持管道暢通。
啟動(dòng)卸灰系統(tǒng)，及時(shí)卸除灰斗內(nèi)的積灰。
調(diào)整進(jìn)風(fēng)量，控制進(jìn)風(fēng)速度在合理范圍內(nèi)。

五、排放粉塵濃度超標(biāo)
問題原因：
濾袋破損或脫落。
處理方法：
定期檢查濾袋的完好情況，及時(shí)更換破損或脫落的濾袋。
檢查箱體或管道的密封性，修復(fù)破損漏風(fēng)點(diǎn)。

綜上所述，脈沖袋式除塵器在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理各種問題，以確保其正常運(yùn)行和理想效率的除塵效果。