該單機(jī)除塵器主要由箱體、袋室、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、袋籠、支柱、爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)、提升閥系統(tǒng)、卸灰裝置、清灰控制器等這些部分組成。它的進(jìn)出風(fēng)口連接成一體形成風(fēng)道，進(jìn)出風(fēng)口分別布置在袋室相對的兩個側(cè)面，中間是用斜隔板隔成互不透氣的兩部分，使氣流分布均勻而且預(yù)收塵效果好。

　　單機(jī)除塵器其工作原理：含塵煙氣先是由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，在風(fēng)道斜隔板的導(dǎo)向下，風(fēng)道截面擴(kuò)大從而使風(fēng)速降低，部分較粗塵粒在這里受到慣性作用而產(chǎn)生碰撞、自然沉降等原因而落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升能夠進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋的外側(cè)，凈化的煙氣是由濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣箱，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達(dá)到收塵的目的，隨著過濾過程的不間斷進(jìn)行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器設(shè)備的收塵系統(tǒng)的運行阻力也逐步增高。當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值(1236～1460Pa），或者設(shè)定時間到時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷該單元過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以_短的時間（0.1～0.15秒）向凈氣箱內(nèi)噴入壓力為0.5～0.6MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在凈氣箱內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動、加上逆氣流的作用，袋室外部的粉塵便被_下來掉入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開，收塵器又進(jìn)入過濾狀態(tài)。清灰動作均由PLC進(jìn)行自動控制，清灰控制有定時式和定壓式兩種。單機(jī)除塵器處理氣體量：處理氣體的多少是選擇除塵器大小決定性因素，對大氣量，_要選能處理大氣量的脈沖除塵器；對較小氣量要比較用哪一種類型的除塵器_經(jīng)濟(jì)、_容易滿足塵源點的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。

　　粉塵的分散度和密度：粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度相同，由于操作條件不同也有差異。因此，在選擇除塵器的型式時，首要的是確切掌握粉塵的分散度。在粒徑多為數(shù)微米以下，則應(yīng)選用靜電除塵器、袋式除塵器。

　　氣體含塵濃度：一般說來，進(jìn)口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵效率高_(dá)籠統(tǒng)地認(rèn)為粉塵處理效果好，對文氏洗管除塵器、噴射洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。進(jìn)行連續(xù)清灰，壓力損失和排放濃度也能滿足環(huán)保要求。

　　塵比電阻：電除塵器的粉塵比電阻應(yīng)該在104～10nΩ·cm范圍之內(nèi)。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大變化，對同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值_；如果含塵氣體加硫調(diào)質(zhì)則比電阻降低。因此，在選用電除塵器時，需事先掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質(zhì)的調(diào)整。