脈沖式除塵器的應(yīng)用領(lǐng)域以及使用情況

目前脈沖式除塵器面對(duì)著多種多樣的粉塵屬性以及千變?nèi)f化的生產(chǎn)工藝，其應(yīng)用領(lǐng)域在逐漸的擴(kuò)大是有著多方面的原因的，其中起著至關(guān)重要的作用的_是除塵技術(shù)取得了長足的進(jìn)步，使得我們的廠家在設(shè)備的參數(shù)設(shè)計(jì)、型號(hào)選擇、各種不利因素(高溫、高濕、高含塵濃度、微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、腐蝕、易燃、工況大幅度波動(dòng)等)的防范等方面都非常的_，而且東辰廠家在維修制度等的方面也逐漸的完善。

同時(shí)脈沖式除塵器的清灰機(jī)理也在不斷的被進(jìn)行深化性的研究，對(duì)于除塵布袋的清灰有了一個(gè)詳細(xì)的明確，_是它的決定因素是清灰時(shí)布袋內(nèi)的壓力峰值、壓力上升速度以及袋壁能夠獲得多大的反向加速度，我們不要誤以為是除塵設(shè)備清灰時(shí)間的長短或者是風(fēng)量的大小。

現(xiàn)在東辰廠家生產(chǎn)的脈沖式除塵器又開拓了一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域，我們的廠家的這種創(chuàng)新意識(shí)得到了很多廠家和領(lǐng)域的認(rèn)可。這個(gè)新的領(lǐng)域_是垃圾焚燒煙氣凈化，這個(gè)領(lǐng)域在燃燒的過程中產(chǎn)生了粉塵、煙氣脫酸、以及吸附二惡英等有害氣體，而這種脈沖除塵器對(duì)于該有害氣體形成的固體顆粒具有很好的收集作用的。而出口含塵濃度的要求是低于5mg/Nm3~10 mg/Nm3。

袋式除塵器的使用維護(hù)一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放_(tái)標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡介如下：

一、粉塵排放_(tái)標(biāo)

造成粉塵排放_(tái)標(biāo)的基本原因

1、濾袋表面的初始層不夠；

2、濾袋破損；

3、濾袋裝配不良；

在除塵器的運(yùn)行中，如果排放_(tái)標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，_有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。

有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，過高的過濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高_(dá)易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會(huì)使除塵器排放_(tái)標(biāo)。

在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能_除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間_長為好，脈沖清洗時(shí)間以能_初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗_短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。

如果除塵器_標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。