除塵骨架備試運轉(zhuǎn)影響及焊接特點

　　除塵骨架也被叫做除塵框架，是采用專用設(shè)備一次焊接成型的，骨架是濾袋的肋骨，骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀態(tài)與使用壽命。我公司骨架后處理是經(jīng)過表面鍍鋅或噴塑，還能根據(jù)客戶的不同工況要求，表面鍍其它涂層。

　　根據(jù)物料的情況，該裝置安裝在整個輸料系統(tǒng)的起始皮帶機(jī)的問部，或安裝在減壓裝置內(nèi)旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種型式。按氣流進(jìn)入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。

　　常用的除塵骨架有圓形骨架、梯形骨架與彈簧骨架。除塵骨架采用_花崗巖，經(jīng)機(jī)械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有_，耐磨損，_的特性，安裝除塵配件時用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水3、進(jìn)出口均配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，嚴(yán)防漏風(fēng)，影響除塵效果，內(nèi)部平整光滑，使耗水量降低至原來的2/3，降低了運行成本。

　　除塵器骨架是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)_會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時_又會產(chǎn)生振動。_根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。 旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。

　　除塵骨架備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當(dāng)，布袋除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好除塵設(shè)備的試運轉(zhuǎn)_細(xì)心和慎重除塵骨架清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，_恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，_終影響其使用效果。 

　　除塵骨架廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、建筑、礦山、機(jī)械、輕紡等工業(yè)部門。除塵器布袋的運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。首先，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，_對系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對布袋除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動之后，應(yīng)密切注意布袋除塵器的工作狀況，做好有關(guān)記錄。 濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。 

　　要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機(jī)的生產(chǎn)。 兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運轉(zhuǎn)。因此，_對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。 在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。 當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。_后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10μm以上的粉塵效率較高。