布袋除塵器的常見問題和處理方法

  布袋除塵器的設(shè)計技術(shù)是非?？茖W的，采用目前   通用的除塵技術(shù)進行除塵，除塵效率輕易達到環(huán)保標準，采用分室脈沖噴吹技術(shù)進行除塵，除塵效率禁得過環(huán)保檢驗，是目前工業(yè)除塵中應用較為廣泛的除塵設(shè)備，在各種除塵工況都能見到它的身影，備受顧客青睞與好評。

  新安裝的脈沖布袋除塵器都有一個磨合期，過了磨合期設(shè)備能達到一個非常良好的除塵效果，所以磨合期內(nèi)的操作和運轉(zhuǎn)調(diào)試是非常重要的，脈沖布袋除塵器磨合期的調(diào)試和操作：

1、配件在開始運轉(zhuǎn)的期間，經(jīng)常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，將給新布袋脈沖除塵器裝置造成損害。

2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

3、投運后可目測煙囪的排放情況來判定。要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響布袋脈沖除塵器的出產(chǎn)。清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右布袋脈沖除塵器性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。風機的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動和溫度。脈沖布袋除塵器是否運轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，脈沖布袋除塵器很可能會很快失去效用。

5、調(diào)試布袋脈沖除塵器的磨合期要細心謹慎。除塵配件氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)會發(fā)生振動。一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度會下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果脈沖布袋除塵器清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

  提高閥因壓縮空氣缺乏跳停，主要有兩個原因：

1、提高閥長期運轉(zhuǎn)后，密封件磨損，形成壓縮空氣走漏，致使供氣缺乏。

2、儲氣罐與提高閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟形成濾芯阻塞。

  處理辦法：

1、添加一套油水分離器，一開一備。當發(fā)現(xiàn)濾芯臟時，能夠替換另外一套，對臟的這一套進行清洗。

2、除及時替換提高閥密封件之外，還應采納以下辦法：提高閥供氣壓力調(diào)節(jié)在0．25～0．5MPa之間，確保每個提高閥都    能夠在規(guī)定的時間內(nèi)動作，壓力不宜過高，不然簡單使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，能夠恰當調(diào)高供氣壓力；確保油水分離器供油，供油速度不能太小，避免失油。另外，在提高氣缸的閥桿處加量的潤滑脂。

  單機脈沖布袋除塵器的設(shè)備設(shè)計是根據(jù)使用要求和提供的原始參數(shù)和各部分結(jié)構(gòu)。設(shè)計時   從工藝、設(shè)備、電氣、制作、安裝以及已有的生產(chǎn)實踐等因素綜合考慮，設(shè)計使用用于工業(yè)的袋式除塵器在技術(shù)上應考慮遵照我國規(guī)定的相關(guān)排放標準、室內(nèi)衛(wèi)生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

由于使用時不注意維護和檢修，常出現(xiàn)以下幾種小問題：

1、脈沖除塵器在運行當中，發(fā)現(xiàn)除塵器后面的排氣筒出口有灰塵瀉出，并且粉塵量很大，這時要檢查濾袋與花板孔安裝的是否嚴密，濾袋是否有破損，有的脈沖布袋除塵器進風道與出風道僅用隔板分開，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。

2、除塵器的布袋出現(xiàn)糊袋的現(xiàn)象，并且發(fā)現(xiàn)脈沖除塵器的阻力高出應有的范圍時：

（1）除塵器布袋上的粉塵沒有清理干凈，這樣會使除塵器的阻力快速升高，這時我們可以適當延長清灰時間，增加噴入除塵布袋的高壓氣量或者采取縮短清灰周期采取連續(xù)清灰的方式，使布袋的清灰達到降低運行阻力的作用。

（2）除塵器在運行時的氣體溫度如果低于結(jié)露點，除塵布袋會受潮，使粉塵粘在布袋的表面，使濾袋透不過氣來，造成除塵器的阻力增大，除塵器無法正常運行。這時應給除塵器采取保溫措施，防止除塵器結(jié)露。

3、發(fā)現(xiàn)分氣包的氣壓急劇下降，這是脈沖閥不能正常噴吹造成的，說明脈沖閥有漏氣的，這時要換除塵器的脈沖閥。