除塵骨架的質(zhì)量與減小誤差的流程

除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命經(jīng)過改進后，解決了除塵骨架濾袋底部積灰問題。

一、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清理除塵骨架濾袋上的積灰。氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清理濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。

二、清灰：采用高頻振動、將進入濾袋壁內(nèi)的大的塵土粒子盡量肅清、并不會對纖維的纏結牢度發(fā)生影響、堅持濾袋優(yōu)良的不怕剝離性，電除塵配件是利用高壓直流電場。

在電場力的作用下，沉積于沉降的表面上，再經(jīng)振打力的作用，使成片狀的粉塵落入裝置中，從而使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達到環(huán)保排放標準，是為火力發(fā)電、冶金和有色金屬等工業(yè)廢氣凈化的理想設備。除塵骨架輕巧，便于安裝和維護，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。

或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學反應等過程。前者含有粒度大、化學成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，后者含有粒度小、化學性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵。改進生產(chǎn)工藝和燃燒技術可以減少顆粒物的產(chǎn)生。除塵器普遍用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。

除塵骨架 是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。然后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。對于捕集、分離5-10μm以上的粉塵速率較不錯。

除塵技術是指從含塵氣體中除掉顆粒物以減少其向大氣排放的技術措施。含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程。

 

 

一、除塵骨架的構成

除塵骨架的種類很多，我們主要講解的是多接頭除塵骨架。

除塵骨架一般是有口底、鋼絲絲線、支撐圓環(huán)、文氏管（可有可無）焊接而成。

二、除塵骨架的制作

1、把成盤的鋼絲線截成要求的長度。

2、把支撐環(huán)的兩端焊接。

3、把要求數(shù)量及同距的鋼絲線插入到電焊機里，經(jīng)點焊，把絲線焊到口底處及支撐環(huán)上。

這樣，除塵骨架的制作完成了。完成以后還要檢查除塵骨架是否符合質(zhì)量要求，若符合可進入到下一道工序（表面處理），若不符合要修理或是作廢。

使用中的除塵骨架時間一長，容易造成除塵骨架的銹蝕，慢慢除塵骨架會失去彈性，換袋的次數(shù)越多，除塵骨架的壞損率越高。除塵骨架由于個體細長，整體不分離長度好量，只是除塵骨架的外徑容易標錯。

除塵骨架焊圈內(nèi)徑的尺寸和外徑的尺寸，一旦弄錯，骨架的周長會大出很多，而外徑根本看不出，因為整除去塵骨架本身有相應的誤差，要避免誤差或盡量減小誤差只要把握好以下幾個步驟測量除塵骨架，問題可以解決了，以下是具體的流程介紹：

一、除塵骨架的文氏管采用正確的流線型和厚度相當?shù)牟馁|(zhì)加工，文氏管的流線形態(tài)決定噴出氣流的力度的大小和清灰的全部。

二、除塵骨架總長度小于除塵布袋5公分，或是盡量短一些，不要過長，否則除塵布袋受力于除塵骨架。

三、除塵骨架圈梁的間距是200是基本定型的。

四、測量除塵花板的直徑，外徑的尺寸要小于花板及除塵布袋內(nèi)徑的尺寸。