布袋袋口部位磨損多在袋口向下400mm以內(nèi)，破損形式顯示多為從內(nèi)向外。這類磨損一開始是由于反吹清灰的壓縮空氣偏離濾袋中心，直接沖刷除塵布袋側(cè)壁造成的。在偏向一側(cè)的壓縮空氣不斷的沖刷下，先是除塵布袋內(nèi)側(cè)的面層被壓縮空氣吹脫落，隨后基布被吹漏，然后過濾面被吹漏形成破洞。
當(dāng)除塵布袋中的濾袋一側(cè)形成破損，它的破損處阻力會(huì)下降，含塵煙氣會(huì)迅速?gòu)钠茡p處進(jìn)入，沖刷破損處對(duì)角，形成新的破損空洞和新的含塵煙氣入口，空洞的不斷增多之后造成袋口環(huán)狀破損，嚴(yán)重的時(shí)候，甚至?xí)?dǎo)致袋頭和袋身分離。
磨損原因：由于壓縮空氣壓力過高、噴吹短管歪斜、花板變形等造成，一旦發(fā)現(xiàn)此類型的磨損，在換上新除塵布袋前，應(yīng)對(duì)以上問題做出更正措施。
如果破損痕跡由內(nèi)向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將除塵布袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使除塵布袋與袋籠接觸位置，折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調(diào)整噴吹裝置，可解決此類磨損問題?！?/div>
如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見除塵布袋外部(相鄰濾袋或箱體構(gòu)件)有與除塵布袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或除塵布袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或松弛，引起除塵布袋與除塵布袋、除塵布袋與除塵器箱體構(gòu)件之間接觸，在反吹過程中，因除塵布袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠，并安裝質(zhì)量。布袋除塵器設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)避免除塵布袋間距，及除塵布袋與箱體結(jié)構(gòu)間的距離過小。
除塵布袋內(nèi)側(cè)磨損：
除塵布袋內(nèi)側(cè)破損多是袋籠外徑和濾袋內(nèi)徑相差過大，造成濾袋清灰和過濾切換時(shí)擺動(dòng)幅度過大，濾袋內(nèi)側(cè)與袋籠摩檫，造成濾袋內(nèi)側(cè)磨損。
除塵布袋內(nèi)側(cè)破損位置在袋籠處，磨損處有銹蝕痕跡，多是袋籠腐蝕后表面形成有棱角的氧化層，此時(shí)的袋籠表面有如砂紙，每清灰一次會(huì)嚴(yán)重磨擦濾袋一次，之后磨損除塵布袋。使用與除塵布袋匹配的的袋籠，可避免濾袋內(nèi)側(cè)磨損。
除塵布袋下部磨損：
除塵布袋下部機(jī)械磨損：除塵布袋下部外側(cè)磨損，多見于除塵布袋底部向上300mm以內(nèi)，磨損多在一側(cè)，下部較為嚴(yán)重，向上逐步減輕。局部縫紉線會(huì)被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線強(qiáng)力良好。此類磨損多由于花板變形、孔間距過小、袋籠變形、除塵布袋過長(zhǎng)等原因造成。個(gè)別有除塵布袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴(yán)格檢查花板水平度，且應(yīng)使用制作精良的袋籠。
除塵布袋下部的環(huán)狀磨損：
在除塵布袋下部由外而內(nèi)形成環(huán)狀磨損空洞。這類磨損是由于含塵煙氣對(duì)除塵布袋局部的沖刷造成的，說明除塵布袋局部的氣流速度過大。多見于過濾風(fēng)速較高的除塵器或磨琢性較強(qiáng)的粉塵，當(dāng)除塵布袋一側(cè)破損后，煙塵沖刷破損對(duì)角，隨著時(shí)間推移破損不斷擴(kuò)大，除塵布袋破損嚴(yán)重可導(dǎo)致除塵布袋環(huán)形斷裂?！?/div>
除塵布袋下部?jī)?nèi)側(cè)磨損：多見于與袋籠接觸位置，多數(shù)是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成除塵布袋清灰和過濾時(shí)變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。更換的袋籠即可解決。
除塵布袋底部磨損：
除塵布袋底部外側(cè)磨損：破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴(yán)重時(shí)袋底破損或整體脫落。這類磨損是由于灰斗內(nèi)料位過高，氣流揚(yáng)起塵粒直接沖刷袋底，造成磨損。通過加大灰斗卸灰量、調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作制度，避免粉塵堆積過高，可避免灰斗內(nèi)形成渦流磨損除塵布袋。
除塵布袋底部?jī)?nèi)側(cè)磨損，多見于袋籠底部過小或?yàn)V袋過長(zhǎng)，袋籠只能制撐袋底局部。除塵布袋清灰和過濾時(shí)切換時(shí)，造成除塵布袋底部晃動(dòng)，導(dǎo)致除塵布袋底內(nèi)側(cè)磨損。
