其一、大型高爐全干式煤氣布袋除塵器系統(tǒng)
至2005年底，在取得2000m³級(jí)高爐煤氣布袋除塵器的成功基礎(chǔ)上，國內(nèi)部分企業(yè)已接受全干式布袋除塵器凈化大型高爐煤氣的觀點(diǎn)，并得以推廣。但在推廣中過于冒進(jìn)，有可能給高爐爐齡中后期的穩(wěn)定順行帶來不利影響。
眾多鋼鐵企業(yè)明知大型高爐煤氣全干式除塵與高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT)配套建設(shè)會(huì)跟企業(yè)帶來兩千萬元以上的效益，卻沒有建設(shè)，究其原因，我們認(rèn)為主要是傳統(tǒng)干法脈沖除塵器系統(tǒng)其不能滿足大高爐的需要，即大高爐會(huì)因布袋除塵器系統(tǒng)的故障而休風(fēng)，影響其順行，并影響企業(yè)能源介質(zhì)的平衡。
通過對(duì)韶鋼中小型高爐布袋除塵器系統(tǒng)運(yùn)行故障的統(tǒng)計(jì)，引起荒煤氣側(cè)設(shè)備故障的因素主要有支管彎頭、閥門、補(bǔ)償器等。這種對(duì)于小高爐的生產(chǎn)來說是可以接受的。
2500m³高爐煤氣采用比肖夫環(huán)縫洗滌器除塵系統(tǒng)容易出問題的故障點(diǎn)為6個(gè)，主要是環(huán)縫、彎頭和管道等。約3年影響高爐一次，對(duì)于大高爐來說。
2500m³高爐采用全干法
布袋除塵器系統(tǒng)，需28個(gè)箱體和6個(gè)降溫裝置，共有故障點(diǎn)204個(gè)，如采用小高爐的設(shè)計(jì)思路，以每個(gè)故障點(diǎn)設(shè)備的小高爐一樣。則出故障的概率為3.014%，即每年出11次故障，也是說布袋幾乎平均每個(gè)月會(huì)影響大高爐一次生產(chǎn)，這種運(yùn)行模式是大高爐生產(chǎn)所不允許的，所以將小高爐的布袋除塵器工藝直接應(yīng)用到大高爐是不合適的。
現(xiàn)代高爐由于爐容不斷加大，冶煉強(qiáng)度不斷提高因而產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品——高爐煤氣。高爐煤氣經(jīng)過脈沖除塵器凈化后才能作為燃料使用。
其二、煉鐵布袋除塵器優(yōu)化
為了充分發(fā)揮煉鐵布袋除塵器的重要作用，并主動(dòng)適應(yīng)時(shí)代發(fā)展對(duì)于煉鐵布袋除塵器提出的要求，鋼鐵冶煉企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)于煉鐵布袋除塵器的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
其一，通過動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)作為增壓風(fēng)機(jī)，以滿足燒結(jié)系統(tǒng)的煙氣變化，提高脫硫處理的穩(wěn)定性；其二，基于燒結(jié)機(jī)煙氣含氧量高的排放特性，對(duì)自然率進(jìn)行重新計(jì)算，基于計(jì)算結(jié)果，合理控制風(fēng)機(jī)流量，減少能源損耗；其三，針對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣排放煙塵含量大的特點(diǎn)，可通過設(shè)備優(yōu)化以加強(qiáng)煙塵顆粒的分離及排放，對(duì)設(shè)備漿液泵葉輪材料加以優(yōu)化與，以好地適應(yīng)濕法脫硫處理的需要。
針對(duì)布袋除塵器進(jìn)行合理優(yōu)化，比如旋風(fēng)除塵器在運(yùn)行中，氣流從進(jìn)氣口流入，向除塵器頂蓋流動(dòng)，沿排氣管向外流動(dòng)，氣流到達(dá)排氣管下端之后，反轉(zhuǎn)向上與氣流一起從排氣管排出，并隨之帶走其中分散的塵粒。當(dāng)氣流下降到圓錐體底部之后，會(huì)沿著除塵器軸心位置盤旋向上。為了好地發(fā)揮除塵器的除塵效果，可以對(duì)脈沖單機(jī)除塵器加以優(yōu)化及概念，在花板孔接套圈，套圈高度控制在30mm左右，套圈與花板孔同心，在除塵布袋口縫制單層彈性漲圈套圈。
