氣箱脈沖袋式除塵器是工業(yè)除塵中常用凈化設(shè)備，脈沖除塵器具有除塵效率高、清灰效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安裝容易、體積小、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。氣箱脈沖袋除塵器適用于鑄造、冶金、機(jī)械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，保護(hù)環(huán)境正日益發(fā)揮其作用。

1、 殼體：殼體包括上花板、濾袋室、人孔門(mén)和進(jìn)出風(fēng)口等，全部由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密，濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時(shí)氣流互相干擾。除PPC32型的進(jìn)風(fēng)口直接開(kāi)在灰斗上外，其他型號(hào)的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)在袋室一側(cè)的兩端，中間用一斜板隔開(kāi)，花析上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有人孔門(mén)。檢修時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷氣流，在不停機(jī)的情況下，從人孔門(mén)進(jìn)入凈氣室可更換濾袋和檢修閥門(mén)等。

2、 灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，斗壁上部裝有檢修人孔門(mén)，下部裝有排灰裝置。

3、 排灰裝置：根據(jù)氣箱脈沖袋式除塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。一般PPC32型除塵器配置剛性葉輪給料機(jī)，其余三個(gè)型號(hào)的排灰裝置配置螺旋輸送機(jī)或空氣輸送斜槽。

4、 提升閥：當(dāng)某室輪到清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉，切斷氣流，提升閥的開(kāi)和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制，氣缸的進(jìn)氣和排氣由三位五通電磁閥控制，而電磁閥動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器進(jìn)行控制。

5、 脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。PPC32型收塵器脈沖閥的規(guī)格為1½”，每一室裝一個(gè)，其他各型號(hào)收塵器的脈沖閥的規(guī)格為2½”，PPC64型和PPC96型收塵器每一室裝一個(gè)，PPC128型每室裝2個(gè)，脈沖閥的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器通過(guò)脈沖閥上的電磁閥進(jìn)行控制，脈沖閥打開(kāi)時(shí)，一股壓縮空氣流噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中閥體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成。

6、 壓縮空氣儲(chǔ)氣罐為確保提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設(shè)置儲(chǔ)氣罐。儲(chǔ)氣罐應(yīng)裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國(guó)家壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)，耐壓強(qiáng)度不得小于9×105Pa。

氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而確保了壓縮空氣清灰的效果。該除塵器的整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以氣箱脈沖袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。