袋式除塵器除塵布袋失敗的原因很復(fù)雜,有的是由于選用濾料不當(dāng)(如煙氣溫度高而錯用了滌綸濾料,將未經(jīng)處理的玻纖布用于高氣布比脈沖袋式除塵器) ;有的是安裝錯誤(如脈沖清灰噴嘴分歧錯誤中) ;有的是啟用不當(dāng)(如未預(yù)附粉塵層,又未摻入石灰粉_將瀝青煙直接引入除塵器) 等。這些都屬用戶使用袋式除塵器失誤造成的,但不排除因?yàn)闉V料和除塵布袋的質(zhì)量分歧要求而導(dǎo)致袋式除塵器除塵失敗的可能。
通過故障分析,造成濾料和濾袋質(zhì)量事故的原因大致有如下幾個方面:
(1) 沒有尺度;
(2) 雖有尺度但要求不明確;
(3) 有明確的尺度,但貫徹執(zhí)行不嚴(yán)格;
(4) 選用的原料類型不當(dāng),或未經(jīng)檢修認(rèn)證_投入使用;
(5) 濾料設(shè)計出缺陷;
(6) 工藝流程出缺陷或工藝參數(shù)不公道;
(7) 沒有嚴(yán)格按要求實(shí)施尺度化功課;
(8) 監(jiān)控體系不健全,沒有明確的監(jiān)控項(xiàng)目和_值要求,采樣不及時,或發(fā)現(xiàn)題目未及時反饋、及時處理;
( 9) 沒有把住出廠檢修關(guān),使次品和分歧格產(chǎn)品蒙混出廠;
(10) 缺乏對用戶的訪問和對用戶使用濾料的指導(dǎo);
(11) 對發(fā)現(xiàn)的題目缺乏系統(tǒng)深入的研究,致使質(zhì)量事故重復(fù)發(fā)生等。
為_產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)施了全面質(zhì)量治理,建立了濾料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng),要點(diǎn)是:
(1) 以歸結(jié)尺度為指導(dǎo),制訂各種產(chǎn)品的企業(yè)尺度和有關(guān)規(guī)范,使之詳細(xì)化,以便操縱執(zhí)行;
(2) 實(shí)施分級治理,將目標(biāo)分解落實(shí)到車間、班組和個人,形成三級治理機(jī)構(gòu);
(3) 實(shí)施出產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)視,建立各工序的質(zhì)量考核尺度;
(4) 既有明確的產(chǎn)品質(zhì)量要求,又建立了完善的質(zhì)量檢測網(wǎng),除車間、班組和個人都要隨時對處于本崗位的半成品進(jìn)行檢查外,還設(shè)立廠級檢修員,按時采樣進(jìn)行化驗(yàn)分析,及時向車間、總經(jīng)理通報。
(5) 要做到預(yù)防為主,發(fā)現(xiàn)題目及時反饋,及時處理,避免導(dǎo)致_產(chǎn)品報廢或質(zhì)量下降;
(6) 對出廠的產(chǎn)品實(shí)施跟蹤調(diào)查和售后服務(wù)。
詳細(xì)做法是:
(1) 把好原料關(guān)。根據(jù)濾料要求選擇合適的原料,包括纖維強(qiáng)力、耐溫、抗侵蝕及可紡性等方面的需要。如ZLN2D 型濾料選用纖度在3. 3 dtex 以下的滌綸,強(qiáng)力必需在4 cN/ dtex 以上。纖維本身所含油劑要適中,毫不能選用_原料。原料的質(zhì)量直接影響成品濾料的質(zhì)量指標(biāo),各有關(guān)職員均應(yīng)嚴(yán)把原料關(guān)。
(2) 建立科學(xué)和嚴(yán)格的出產(chǎn)工藝。在針刺濾料的出產(chǎn)過程中,要有嚴(yán)格的出產(chǎn)工藝,工藝員要做到出產(chǎn)工藝先行,換品種要先做工藝試驗(yàn),然后做出公道的出產(chǎn)工藝設(shè)計,投產(chǎn)后還要進(jìn)行產(chǎn)品跟蹤。換規(guī)格也要做到先做工藝試驗(yàn),檢測合格方可批量出產(chǎn)。
(3) 實(shí)施尺度化功課。對各工序的操縱工人要制定出切實(shí)可行的操縱規(guī)程,并要有落實(shí)、有檢查;設(shè)備要做好保養(yǎng),_設(shè)備有良好的運(yùn)行狀態(tài),確保產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量;為了避免產(chǎn)品被沾污,必需_設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
(4) 做好檢修、驗(yàn)收工作。設(shè)半成品和產(chǎn)品檢查軌制,嚴(yán)格按尺度執(zhí)行。半成品檢查中泛起質(zhì)量題目及時反饋、糾正,對各班組及個人的產(chǎn)品質(zhì)量要嚴(yán)格考核。對成品檢查執(zhí)行國標(biāo)、企標(biāo)。檢查、驗(yàn)收合格的成品方可出廠。
(5) 做好信息反饋和售后服務(wù)。做好產(chǎn)品的信息反饋、跟蹤查詢、售后服務(wù)工作。在交貨時哀求收貨方立刻進(jìn)行驗(yàn)收。收貨單位發(fā)現(xiàn)題目時, 應(yīng)及時通知出產(chǎn)單位按尺度共同進(jìn)行復(fù)檢,凡泛起的質(zhì)量題目,出產(chǎn)廠家負(fù)全部責(zé)任。常常征求用戶意見,使質(zhì)量題目能得到及時反饋。