江蘇MC-II型脈沖除塵器是效率高、穩(wěn)定的除塵設備，在MC-Ⅰ型的基礎上進行了結構與脈沖閥上的優(yōu)化，保留了MC-Ⅰ型的凈化能力強、處理氣體量大、性能穩(wěn)定、操作簡便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。
一、構造與組件
江蘇MC-II型脈沖除塵器主要由以下部分構成：
底部鋼結構（支架）：為除塵器提供穩(wěn)固的支撐。
灰斗：收集落入其中的粉塵。
箱體：包括上箱體、中箱體、下箱體，采用分室結構，有助于粉塵的分離與收集。
上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成。
中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。
下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成。
氣動系統(tǒng)：為脈沖噴吹提供動力。
進出風口：實現(xiàn)氣體的流通。
濾袋：采用滌綸針刺氈濾料，可過濾粉塵，防止因結露導致的粉塵粘結問題?？筛鶕?jù)客戶需求提供高溫、中溫、常溫濾料及多種微孔覆膜濾料，以及具有阻燃、防止靜電等功能的國產及進口濾料。
清灰裝置：包括脈沖閥、噴吹管等，用于清理濾袋上的粉塵。
電氣控制系統(tǒng)：控制除塵器的運行，輔以差壓監(jiān)測裝置，實現(xiàn)硬件配置的優(yōu)化。
此外，根據(jù)具體需求，還可配置星型卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。
二、工作原理
工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管、排風道，經排風機排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以確保在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象。
三、性能特點
脈沖噴吹機制：采用壓縮空氣作為清灰動力，利用沖擊振動和反向氣流有效清理附著在濾袋表面的粉塵，確保了處理風量大、清灰效果好、除塵效率高。
連續(xù)運行與大跨度斜擋板設計：設備采用連續(xù)運行模式，增設一大跨度斜擋板，有效分隔凈氣室與含塵氣體室，同時起到導流作用。大顆粒粉塵在碰撞斜擋板后被直接分離落入灰斗，有效保護了濾袋，延長其使用壽命，并顯著提升除塵效率。
高性能電磁脈沖閥：選用雙膜片結構的電磁脈沖閥，控制靈敏、性能可靠、使用壽命長，為除塵器的穩(wěn)定運行提供了堅實屏障。
多樣化濾袋選擇：可根據(jù)客戶需求提供多種濾料選擇，滿足多樣化需求。
耐用袋籠設計：袋籠采用圓形設計，模具化生產，成型后進行去毛刺及鍍鋅處理，使用壽命長。此外，可根據(jù)客戶需求提供不銹鋼袋籠，進一步提升耐用性。
脈沖離線清灰：清灰效率高，粉塵不產生二次吸附。
占地面積?。涸O備設計靈活，占地面積小，適合各種場地使用。
四、適用領域
MC-II型脈沖除塵器適用于機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等多個領域，具有廣泛的應用前景。
