管式電捕焦油器與蜂窩式電捕焦油器的結(jié)構(gòu)相同，是將通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用。用2——3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿足工藝和機(jī)械強(qiáng)度的要求。由于蜂窩電捕焦器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒有電場空穴、有效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優(yōu)點,但存在制造難度大。在運(yùn)輸安裝過程中易產(chǎn)生誤差等缺點。隨著設(shè)備制造工藝水平的提高，蜂窩電捕焦器的優(yōu)點會越來越受到人們的重視，必將逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。

管式電捕焦油器工作原理:
其工作原理即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區(qū)。

按電場理論, 正離子吸附于帶負(fù)電的電暈極,負(fù)離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負(fù)離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體通過該電場時，吸附了負(fù)離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進(jìn)入下道工序。
由于鋼管與電暈線單獨(dú)組成電場，其場強(qiáng)電壓取決于鋼管的半徑，其值為400R。由于管式電捕焦油器在每個管截面內(nèi)形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些空穴，這降低了圓筒內(nèi)有效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調(diào)試比較方便等優(yōu)點.廣泛應(yīng)用于大中型氣體凈化廠。

管式電捕焦油器安裝:
1.首先是要將所有供電系統(tǒng)按照用電規(guī)章流程全部檢查試驗一遍，確定之后再驗收。當(dāng)所有系統(tǒng)安裝好之后，應(yīng)該進(jìn)行空氣流通并進(jìn)行一天的綜合性檢查。
2.殼體部分安裝要筆直，沉積極的支撐梁裝置安裝定要仔細(xì)，梁頂面與殼體所支持角鋼要裝成同一水平，并且其水平偏差不大于兩毫米。
3.列管式電捕焦油器在調(diào)整之前有必要對設(shè)備的各種裝置檢查是不是準(zhǔn)確的。對殼體與其他一些部件，比如絕緣子箱，人孔，防爆孔，水，氣管接頭號等檢查它們的氣密性。
4.電暈極沉積極極距差錯不得大于兩毫米。還要檢查空載電壓和電流密度是不是在指定范圍內(nèi)，沉積極管內(nèi)不刷油，如在制造廠為防腐已涂了油，運(yùn)行前應(yīng)鏟除潔凈，管外壁刷防繡漆兩遍。

 

東辰環(huán)保生產(chǎn)的管式電捕焦油器是經(jīng)過改良加工而成，相比原來的模式這款設(shè)備節(jié)能、利用開發(fā)環(huán)境更勝一籌。主要用于含焦油較多的氣體凈化，如以碳素焙燒、煤氣發(fā)生爐等煙氣凈化。本裝置在節(jié)約、利用、能源及保護(hù)環(huán)境，防止污染，勞動條件等方面，應(yīng)用，能長期穩(wěn)定運(yùn)行。管式電捕焦油器廣泛用于碳素廠環(huán)式爐在培燒過程中產(chǎn)生的廢氣里所含焦油進(jìn)行回收，在處理同樣的廢氣量的情況下，具有體積小，直接回收焦油，無需二次處和建造沉淀池等特點。