水泥廠烘干機除塵器是水泥行業(yè)的一種凈化設備，
烘干機布袋除塵器是專為Φ1.5×12m、Φ1.5×15m、Φ2.2×12m、 Φ2.4×16m等規(guī)格的烘干機煙氣除塵開發(fā)研制的新產品，該產品采用微機控制分室反吹、定時、定阻清灰，濕度檢測顯示等。使布袋除塵器在烘干煙氣除塵中穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的50mg/N3m排放標準（實際可確保≤10Mg/Nm3）。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，可靠，運行費用低是目前國內烘干機煙氣除塵的理想設備。
水泥廠烘干機除塵器采用園形體結構受力均勻，抗爆性能好，結構緊湊，采用高壓風機反吹清灰，不受氣源條件限制，利用阻力自動控制反吹清灰節(jié)約能源延長布袋使用，烘干機布袋式除塵器可不停機分室換袋，操作簡單可靠，運行費用低，是目前國內烘干機煙氣除塵理想設備。嚴寒地區(qū)室內安裝其它地區(qū)都能在室外安裝，可廣泛用于機械、鑄造、礦山、冶煉、建材、糧食化工等許多部門。
水泥廠烘干機除塵器工作原理為：
烘干機在正常工作時，所產生含塵氣體由進風口進入到灰斗，由于氣體體積受到急速膨脹，導致一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因直接落入到灰斗中，另外其余大部分塵粒會隨氣流上升進入布袋濾室，含塵氣體經濾袋過濾以后，含塵顆粒會被滯留在濾袋的外側表面，經過凈化后的氣體由除塵濾袋內部進入到上箱體，再經由閥板孔、排風口處排入大氣中，從而達到了除塵過濾的目的。
烘干機布袋除塵器使用注意以下事項：
a、在購置化工廠烘干機布袋式除塵器之前，根據生產工藝條件，充分研究有關除塵器的技術資料，考慮能否滿足嚴格的要求及大約5年的運行費用，按綜合因素進行技術經濟比較，從而確定設備的規(guī)格性能，擇優(yōu)去劣。
b、嚴格按照廠家提供的圖紙和技術說明書的要求進行運轉，在沒有充分根據和理由之前不應隨意變運行條件，以防止出現(xiàn)因運行條件變化引起的故障。
c、要了解和掌握烘干機布袋式除塵器及組成除塵系統(tǒng)各部分的技術要求和操作要點，注意各部分匹配的合理性，盡量避免此大彼小的情況。
d、要時常注意除塵布袋的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，要分析原因，及時處理。
e、經常注意并記錄進入烘干機布袋除塵器的氣體溫度、濕度和壓力，使除塵器在規(guī)定的參數(shù)下運行，切忌在低于氣體露點溫度下運行。
烘干機布袋除塵器的安裝與維護：
1、本除塵器為全鋼結構外殼設計，安裝完成后，嚴格按照設計圖紙安裝與驗收。
2、除塵器配套進氣管、排氣管、各種閥門、螺旋輸送機等裝置與設備的連接要使用填料，制作整個除塵設備系統(tǒng)要其箱體的氣密性；
3、關于濾袋的捆扎，安裝濾袋時要注意安裝質量，在搬運濾袋過程中，要特別小心謹慎。防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸而刺破現(xiàn)象，安裝中嚴禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵效果；
4、該除塵器運行時，應該隨時監(jiān)視氣體排放情況，如果發(fā)現(xiàn)煙囪有冒灰現(xiàn)象，說明煙氣已經發(fā)生了短路，應該立即查明原因，如果發(fā)現(xiàn)濾袋已破損，應該更換新濾袋。
5、在除塵器正常運轉時，如進行分室更換濾袋，更換時需嚴格按操作規(guī)程進行操作，并且有監(jiān)護人員監(jiān)護，以防止意外事故的發(fā)生。
6、該除塵器的引風機在停止運行前應該立即進行清灰，把濾袋上的積灰清理干凈，與此同時將灰斗內的灰塵排放干凈，以防止停機后灰塵干結于濾袋內和除塵器灰斗內，從而影響除塵效率和設備使用壽命。
| 參數(shù)規(guī)格 | LFEF10×358 | LFEF9×358 | LFEF8×358 | LFEF7×358 | LFEF6×358 | LFEF5×358 | LFEF4×358 |
| 處理風量（m2/h） | 10700 | 96600 | 85000 | 75000 | 64000 | 53000 | 43000 |
| 過濾面積（m2） | 3580 | 3220 | 2864 | 2506 | 2148 | 1790 | 1432 |
| 單元數(shù)（室） | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 |
| 濾條數(shù)（條） | 880 | 790 | 704 | 616 | 528 | 440 | 352 |
| 過濾風速（m/min） | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 |
| 設備阻力（Pa） | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 |
| 高處理溫度（℃） | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 |
| 效率（%） | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 |
| 配用窯型（m） | ф3.2×12 | | ф3.2×10 | ф2.9/3.0×10 | ф2.5/2.8×10 | ф2.3×10/8.5 | ф2.2/2.0×8 |
